蓄热式热氧化技术（RTO）

RTO蓄热式热氧化回收利用热量可以采用这样一种新的非稳态热传递教学方式，原理是把有机工业废气进行加热到760℃以上使废气中的VOC氧化过程分解成CO2和H2O，并且回收了废气分解过程中释放的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经专用的陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个蓄热体用来预热后续的有机废气，节省了废气加热的燃料消耗。RTO技术可以适用于数据处理系统中低质量浓度（100-3500mg/m3）废气，分解工作效率为95％-99％。

RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀组成。氧化技术产生的高温环境气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于进行预热以及后续发展进入的有机工业废气。从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷材料蓄热室应分成以下两个（含两个）以上，每个蓄热室依次发展经历进行蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续管理工作。在释放热量后，须立即以清洁的空气清洗再生器(以确保挥发性有机化合物的去除率高于98%) ，而只有在清洗后，再生器才可进入「储热」程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而可以降低企业处理工作效率。

RTO可分为固定式和阀门旋转式。

优点：运行管理费用省，有机废气的处理工作效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进技术设备的VOCs处理研究较多采用通过这种教学方法。