沥青混凝土搅拌站烟气治理

沥青混凝土搅拌站烟气的成分特点

根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。 

根据有关生产经验的总结和厂家提供的数据，给合烟气的特点，本项目采用如下治理工艺：

开机预热状态：废气采用填料塔喷淋工艺。

正常运营状态：废气采用预处理器+布袋除尘器处理工艺

+水喷淋。

1.  工艺流程及说明

1.1、工艺流程图

搅拌站烟气净化系统主要包括：填料塔、预处理器、布袋除尘器、气流管道、风机、烟囱和电控系统等。工艺流程如下： 

  沥青搅拌站烟气治理系统工艺流程示意图

1.2、工艺流程说明

1.2.1开机预热状态

    搅拌站处于预热状态下，为保护布袋除尘系统，本方案拟采用开启旁通，废气直接进入喷淋塔。待预热完成，烟气再进入布袋除尘系统。

1.2.2正常运营状态

搅拌站生产过程中主要产生含NOx、SO₂等酸性及烟尘烟气直接排烟总风管，烟气气流先进入预处理器，烟气中沥青阻留在预处理器中的活性炭棉表面。初步过滤后的烟气继而进入脉冲布袋除尘器，含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面。滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀,  在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，烟气最后经过经净化通过风机、烟囱排入大气。

1.3、特别工艺说明

1.3.1 紧急空气稀释阀的设计

搅拌站产生的高温烟气(约200 ^oC)经各自调节阀门，由排烟总风管进入脉冲布袋除尘器。除尘器布袋属于美塔丝材质,耐温至204^oC.保证布袋不被烧掉;烟气温度同样也不允许太低, 烟气温度低于100 ^oC,就会出现结露等问题,从而腐蚀除尘器和布袋.

烟气在管道的输送过程中会得到一定的降温,为了保证上述的温度范围,在除尘器进风口前添加自动混风阀和温度传感系统.当除尘器进风口前段管道烟气温度高于设定温度,系统将开启混风阀,室外冷空气进入输送管道,从而降低烟气温度;反之, 管道烟气温度低于设定温度时,系统关闭混风阀.

1.3.2关于旁通阀的设计

当系统处于开机预热状态，开启旁通系统，烟气进入填料塔；

当系统处于正常运营状态，关闭旁通系统，烟气进入布袋除尘系统。

1.3.3关于风机变频调节的设计

系统配置变频器，变频器设有高、中、低档。操作工可以根据工况实际需要，调节风机转速，从而控制系统的烟气排放量。